زیرا ساختار اتاق خشک کن برای تجهیزات خشک کردن ولفبری نسبتاً پیچیده است و وضعیت توزیع بافت جریان هوا در اتاق خشک کن نیز نتیجه تأثیر همه جانبه عوامل مختلف است. پس از تجزیه و تحلیل نقشه ابر در بافت جریان هوا در اتاق خشک کن اصلی، می توان آن را به دست آورد. سرعت جریان هوا در موقعیت مواد ورودی در اتاق خشک کن به طور قابل توجهی بیشتر است، یعنی قدرت جریان هوا زیاد است، که منجر به انتقال حرارت فرآیند خشک کردن wolfberry می شود. لایه مواد، سرعت جریان هوا به طور قابل توجهی کوچک است و بیشتر گرداب های چرخشی در محل ظاهر می شوند. در همان زمان، به دلیل اینکه ورودی هوا در انتهای جلویی اتاق خشک کن تنظیم شده است، جریان هوا نشان داد که طول محفظه خشک کن کاهش یافته است و قسمت پشتی اتاق خشک کن نیز قسمت های بیشتری از گرداب را نشان می دهد. بنابراین، تأثیر موقعیت تنظیم ورودی هوا بر توزیع بافت جریان هوا در اتاق خشک کن بسیار ضروری است. استفاده از طرح نصب درگاه ورودی هوای معقول برای افزایش یکنواختی توزیع بافت جریان هوا در اتاق خشک کن و استفاده از میزان استفاده از هوای حرارتی اهمیت زیادی دارد. ذات
برای موقعیت ورودی هوای ورودی هوای تجهیزات خشک کن انرژی هوا، در توزیع بافت جریان هوا در اتاق خشک کن مشکل وجود دارد. در طرح شبیه‌سازی عددی اتاق خشک‌کن، برخی از طراحان عمدتاً در نظر می‌گیرند که چگونه گرما را به طور یکنواخت در اتاق خشک‌کن وارد اتاق خشک‌کن کنند. برای حفظ لایه wolfberry از قسمت های مختلف، باد یکنواخت تر است. همراه با ادبیات مربوطه، ورودی های هوا در اتاق خشک کن در طرح شبیه سازی وجود دارد.
ورودی هوا در طول محفظه خشک کن تنظیم می شود و 6 ورودی در هر طرف تنظیم می شود. به منظور جلوگیری از پدیده دمیدن جریان هوا، ورودی هوا از طرح تنظیمات پلکانی بالا و پایین برای تعیین ورودی ورودی در اتاق خشک کن استفاده می کند. موقعیت دقیق، در همان زمان، درگاه اگزوز در بالای اتاق خشک کن تنظیم می شود و سایر شرایط بدون تغییر باقی می مانند.
بر اساس تجزیه و تحلیل، پس از تنظیم ورودی هوا در دو طرف محفظه خشک کن، همچنان بن بست بافت جریان هوا در اتاق خشک کن وجود دارد، اما در مقایسه با طرح تنظیم اولیه ورودی، بهبود قابل توجهی وجود خواهد داشت. بنابراین وضعیت سازمان را می توان مستقیماً از نمودار ابری توزیع سرعت ارزیابی کرد.
